模具顶针的设计要求

    不少从事模具行业的用户反映，模具顶针经常会出现卡死的现象，找不出解决办法，影响了效率。这其实和当初的设计有一定的关联，如果没有按照规定的要求去做，就会影响到使用的质量。

模具顶针设计要求：

 

一、模具配件厂介绍顶针设计时需尽可能排在成品垂直的壁厚的正下方，来获得较大的顶出力量。如果在斜面或者曲面上配置顶针时，则需考虑沉头定位的问题和顶出时顶针先端是否会有顶滑的现象。

 

二、顶针配置时在允许范围内直径应尽量加大且为标准规格品，相对也需考虑顶针(异材质)散热问题否则将来成品表面会留痕迹。每套模具顶针直径尺寸不宜太多种，否则加工时需频频换刀既浪费时间及易出错。

 

三、模具顶针设计要求：顶针孔配合公差模仁孔为(+0.02,+0.01) ，XY方向位置度±0.1， X.Y 方向位置度公差需在±0.02-- ±0.05内。顶针在配置时需考虑顶出时力量分布，是否平均成品深度是否一致，若不一致需考虑增方梢在侧面咬花或局部增加顶出。

 

四、在排气不好的场所可考虑加顶针以利排气。例如：十字肋下方，在凸出模仁排布顶针需注意其模仁强度的限制。

模具配件厂介绍有时模具的设计与冲针不符，会导致冲针断针。如冲针是50高，而模具是49.5高，这样致使冲针高出0.5，在模具工作时冲针就会易断；另一种情况，模具的上下模孔不平行，在模具作用力的情况下，冲针就会断针。