浅谈模具司筒表面处理技术有哪些

    模具司筒表面处理技术的应用扩大了传统材料在模具制造中的应用范围.司筒失效的发生大多是从表面开始的,模具司筒表面性能的优劣直接影响到司筒的使用寿命,因此,对司筒主要工作部位都需要提出高硬度、高耐磨性、抗咬合性和耐蚀性的要求.

 

    由于模具司筒表面和心部的性能要求不同,很难通过材料本身的性能或材料整体热处理来实现.采用不同的表面处理技术,能有效地提高司筒表面的耐磨性、耐蚀性、抗咬合、抗氧化、抗热粘着、抗冷热疲劳等性能,同时能使材料心部保持原有的强韧性.因此近年来表面处理技术得到越来越广泛的应用.材料及其热加工工艺的选择必须与表面强化技术结合起来全面考虑,才可能充分发挥模具材料的潜力.提高模具司筒的使用寿命,获得最好的经济效益.

 

例如渗硼层具有高硬度、高耐磨性、热硬性以及一定的耐蚀性和抗粘着性,已在模具配件工业中获得较好的应用效果.

    表面处理工程技术用于模具配件表面,可达到如下目的.

    ①提高摸具配件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性能,大幅度提高模具的使用寿命.

    ②提高模具配件表面抗擦伤能力和脱模能力,提高生产率.

    ③采用碳素工具钢或低*********.经表面涂层或合金化处理后,可达到或超过高合金化模具材料甚至硬质合金的性能指标.不仅可以大幅度降低材料成本,而且可以简化模具配件制造的加工工艺和热处理工艺,降低生产成本.

    ④可用于模具配件的修复.尤其是电刷镀技术可在不拆卸模具的前提下完成对模具配件表面的修复,且能保证修复后的工作面仍有足够的粗糙度.