发布时间：2018-05-10 信息来源：http://www.dgxjwj.cn/
做压铸模具的，基本都遇到过模具顶针断掉，或卡死的问题。顶针虽然不值钱，但是模具顶针总断所带来的时间损耗，人工损耗，设备损耗加起来也是一笔不小的损失。那么压铸模具顶针为什么容易断呢?什么情况下会导致
模具顶针容易断呢?
第一，
顶针容易断是因为顶针孔不圆，或孔径太大或太小，一般孔径比顶针大0.025-0.04，同时顶针孔与顶出板的孔同心要好，如偏差过大，顶针就容易卡死折断。
第二，压铸机的顶出棒不一样长、拉杆不一样长、其中一两根松动这些情况都会导致顶针斜顶或斜拉而折断。
第三，顶出孔磨损导致顶针卡死断裂。
第四，模具顶针尾部厚度太薄，在受力时承受不住压力折断。
第五，顶针孔的避让孔不能太大,一般比顶针大1MM就可以，太大容易导致顶针弯曲，进而折断。
第六，
顶针孔太靠近侧面壁厚较薄的部位，受挤压卡死导致顶针折断。
第七，主浇口部位顶针因浇口开裂严重或主浇口的分流锥冷却不足导致
模具顶针顶出不易而折断
