发布时间:2019-03-05 信息来源:http://www.dgxjwj.cn/
2、用杆顶出的顶块,要求杆镶入顶块8㎜.顶块必须有导套,导套要有固定.
3、碰到小顶块不能用螺丝固定的,请设计用销子定位.
4、顶片的R角一定要设计.
5、在模具既可以用顶片也可以用顶针脱模的情况下,优先考虑
顶针.
6、顶针的透刀剩20-25㎜.
7、顶针板的左右间隙透刀0.5㎜.
8、顶针板必须有下导柱和垃圾钉.
9、顶针板复位尽量优先考虑顶出配件.(除客户要求弹簧 )
10、顶出尽量采用大一点的顶针(受力和寿命).
11、能用斜顶使产品自动脱的前提下,尽量避免用气顶.
12、型芯、型腔气门要设计同心(尤其透明产品).
13、模具设计仔细计算顶出距离,避免导致顶出行程不足.
14、没有原样的产品要认真仔细的考虑顶出位置和顶出方式.
15、油缸顶出的模具要将油缸放顶针板上.
16、气门安装要从下往上拆卸的.
17、推管里芯子尽量不要螺丝固定,必须用压板固定.
18、斜面上的
顶针,顶针台阶设计成长巴形,避免D字形加工不便.
19、斜顶滑脚的固定螺丝下的板设计穿,拆卸方便.
20、复位杆对面位置要设计垫块镶入.(加工方便,耐碰)
21、300㎜以下的模具顶出孔设计¢45mm;大于300㎜的模具设计¢60mm(大模具看情况).
22、400㎜以上的模具顶出孔要5个以上.
23、气顶在斜面上的用D字形气顶.
24、斜顶和方小直顶块4角要成R角(减少摩擦).
25、脱料板能设计成顶圈式的尽量设计成顶圈式的.