模具司筒的生产及工作原理

        模具司筒的生产过程一般是：切料-打头-电热烧头压头--钻孔-内研磨-校直-车头-粗磨-外圆磨-精磨-粗磨头 -精磨头-氮化-配针-抛光-检验-包装。

        研磨时工件的往复运动使磨料在口处堆积，导致孔口处磨削作用增强使孔径增大的形象叫喇叭口又称作披风 。喇叭口还有种形象是在磨削过程中，当砂轮完全处在孔内时，砂轮与孔壁的轴向接触长度最大，模杆所受的径向力也最大，由此引起的径向弯曲位移会磨削深度减小，孔径应变小所产生的孔一头大一头小叫喇叭口。 

        模具司筒只是顶针的一种只不过在做模具的时候遇到要设计比较深的柱子，怕在顶出的时候顶不出来，（位置不够设计一般顶针）的时候，就可以用司筒针来解决这个问题。其中，司筒在模具里和顶针一样会动，而司筒中间还有个小针，那叫司筒针，它是不动的，一般固定在模具底板上。而司筒都在模具的面板上，因此模具在工作时，抽芯和顶活，一般都不能同时工作，先要抽完芯，然后再顶活。由于抽芯一般都是在侧面，如果同时工作的话，就会产生干涉现象，把抽芯的机构顶坏了。所以，一般开模时，都是先抽芯，等型芯让出工位后，然后再顶活，这样就不会把抽芯顶坏。一般有像电子产品螺丝柱那样的机构，而且螺丝柱比较高，比如直径10MM以上的时候 直接用顶针顶时由于塑胶的包紧力会拉伤产品 所以要用司筒代替顶针顶出。

        如一个产品中有孔之类的，而这种孔又必须要镶针镶掉，那么这个镶针就可以用司筒针来代替了，而司筒针外面有司筒，就是用来顶出产品用的，所以司筒针是不动的，司筒是固定在顶针板上的，推动顶针板，从而移动司筒来起到把产品顶出的效果，模具司筒的长度是从顶针板到产品接触面的距离，司筒针是从底板到产品孔镶嵌掉的高度的距离。